Виробничим циклом називається календарний період часу, протягом якого виконується виробничий процес або будь-яка частина його - операція, процеси виготовлення заготовок, механічної обробки деталей, складання, випробування. Поняття про виробничий цикл може бути застосовано також до процесів проектування, випробування виробів, допоміжних та обслуговуючим процесам. Слід розрізняти виробничий цикл виготовлення одного виробу і партії (або) серії. Тривалість виробничого циклу найчастіше виражається в календарних днях, а при малій трудомісткості виробів - в годиннику.
При скороченні виробничого циклу зростає темп випуску продукції, поліпшується використання основних фондів і оборотних коштів, а отже, підвищується фондовіддача на підприємстві.
Структура виробничого циклу включає час виконання основних, допоміжних операцій і перерв у виготовленні виробів. Час виконання основних операцій обробки виробу (партії) становить технологічний цикл. Перерви можуть бути розділені на внутріцікловой (міжопераційний), межціклових (комплектування та виконання частини допоміжних операцій) і режимні (календарний режим роботи). Внутріцікловой перерви мають місце в кожному частковому процесі виготовлення продукції - виробництві заготовок, обробці, складанні. Ці перерви поділяються на перерви партіонності, очікування. Перерви оптовості пов'язані з передачею і обробкою виробів по робочих місцях партіями, внаслідок чого кожна деталь у робочого місця пролежує в очікуванні до початку обробки і після її до закінчення обробки всієї партії.
Ці перерви входять в операційний цикл обробки партії-Перерви очікування обробки бувають обумовлені диспропорцією продуктивності суміжних операцій в процесі.
Межціклових перерви виникають, як правило, при переході з однієї стадії циклу в іншу і є час, протягом якого підбирається передбачений планом комплекту деталей і передається в інший цех, іншу ділянку.
Виробничий цикл простого процесу складається з циклів виконання технологічних операцій, а також допоміжних "не перекриваються основними, і часу перерв в обробці. Наприклад, якщо для деталі в якості заготовки використовується кування Тк, а технологічний маршрут передбачає подальшу механічну обробку Тмех, термічну обробку Ттерм і хромування Тпокр, то до складу циклу виготовлення цієї деталі Тц п повинні бути включені виробничі цикли обробки, т. Е.цікл, який в свою чергу складається з операційних циклів.
Операційний цикл - це тривалість обробки партії на одній (даної) операції процесу.
Поєднання в часі виконання операційних циклів істотно впливає на виробничий цикл і визначає порядок передачі деталей (партій) в процесі.
Можливі три види поєднання операційних циклів (видів руху предметів праці по операціях процесу): послідовний, паралельний та паралельно-послідовний.
Послідовний рух предметів праці характеризується тим, що кожна наступна операція починається тільки після обробки партії на попередній операції. При цьому партія не дробиться, а передається в повному обсязі.
технологічний цикл в даному випадку пропорційний розміру партії і трудомісткості операції. При цьому мають місце суттєві перерви оптовості. Тому така організація руху предметів праці доцільна при невеликих партіях виробів і при невисокій трудомісткості операцій. Це, як правило, властиво одиничному і дрібносерійного виробництва. В організаційному відношенні такий вид руху предмета праці має деякі переваги, т. К. Партії виробiв не дробляться, тому у виробництві невелика кількість обліково-планових одиниць.
Паралельно-послідовний рух предметів праці передбачає такий порядок передачі виробів (або невеликих передавальних партій), при якому досягається найбільша одночасність виконання операційних циклів, причому вся партія обробляється на кожній операції безперервно. Вся партія деталей (виробів) у кількості п штук передається за операціями частинами, транспортними (передаточними) партіями в кількості р штук або поштучно. Цикл при паралельно-послідовному русі предметів праці менше, ніж при послідовному внаслідок наявності паралельності протікання кожної пари суміжних операційних циклів
Паралельно-послідовний вид руху має більш короткий цикл, але призводить до збільшення числа обліково-планових одиниць, до більш високого темпу роботи транспортних засобів. Його доцільно застосовувати при великих партіях і велику трудомісткість виробів, що властиво великосерійному виробництві.
Паралельний рух предметів праці у виробництві характеризується тим, що невеликі передавальні партії або окремі штуки передаються з попередньої операції на наступну негайно після закінчення їх обробки. При цьому партія розділяється на невеликі передавальні (транспортні) партії р або навіть окремі штуки, які мають незалежне від всієї партії рух в процесі обробки.
При цьому партії або окремі штуки в процесі обробки не пролежівают, проте робочі місця завантажені не повністю. Таким чином, в цьому випадку має місце паралельність, найбільш короткий цикл, але, як і раніше, не досягається безперервність. Якщо продуктивність окремих операцій технологічного процесу різна, то паралельний вид руху деталей пов'язаний з простоями устаткування, що обмежує його застосування. Тому паралельний вид руху недоцільно застосовувати в процесах, що мають операційні цикли різної тривалості, так як втрати при цьому виявляться значними. Слід спроектувати процес так, щоб вирівняти операційні цикли або перейти на менш ущільнений за часом, але з кращим використанням обладнання паралельно-послідовний вид руху партій.
У процесах, що мають однакову продуктивність по всіх операціях технологічного процесу, досягається повна безперервність руху предмета праці, роботи устаткування і робітників. Такий варіант процесів лягає в основу організації безперервно-потокового виробництва і цикл його визначають, виходячи з ритму потокової лінії г і числа робочих місць або при партионной передачі
Тривалість допоміжних (транспортних, контрольних) операцій, в залежності від організації їх виконання, не завжди включається в норматив виробничого циклу, так як вона повністю або частково може бути перекрита часом технологічного циклу або часом перерв в обробці.
Наявність міжопераційних перерв необхідно враховувати в графіках руху предметів праці і у виробничому циклі.
Організація руху предмета праці в процесі, порядок передач за операціями і поєднання суміжних операційних циклів істотно впливають на виробничий цикл. При проектуванні заходів по скороченню циклу слід враховувати наступне:
рівень паралельності, безперервності і час циклу істотно залежать від виду руху предметів праці у виробництві;
в невпорядкованих і несинхронізованих процесах всі види руху предметів праці не забезпечують безперервності процесу, отже, мають резерви раціоналізації;
збільшення розміру партії (обсягу випуску) чинить найменший вплив на цикл при паралельному вигляді руху предметів праці, найбільша - при послідовному;
зміна норм часу по операціях істотно впливає на цикл, проте цей вплив при різних видах руху партій неоднозначно: так прискорення коротких операцій циклів при паралельно-послідовному русі, приводячи до збільшення вироблення на операції, викликає втрати у виробництві через подовження циклу;
збільшення розміру партій обробки п особливо доцільно при паралельному русі предметів праці, так як при цьому цикл збільшується з меншою інтенсивністю, ніж розмір партії.